1、煉油廠空氣彈簧的平面穩(wěn)定性、軸向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽 命將會導致煉油廠空氣彈簧穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。根據(jù)試驗和使用經(jīng)驗，用于供熱工程的煉油廠波紋補償 器疲勞壽命應不小于1000次。煉油廠空氣彈簧不能承重，應單獨吊裝；除設計要求預拉伸或冷緊的預變形量外，嚴禁用使煉油廠空氣彈簧變形的方法來調整管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到煉油廠波紋補 償器表面和受到其他機械性損傷；煉油廠空氣彈簧所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動部位正常 工作。
2、再生品出口煙氣溫度一般在650℃左右，往往在煉油廠空氣彈簧與導流筒之間通過蒸汽冷卻，使煉油廠波 紋補償器不超溫，但當蒸汽中含有較多的C1時，會引起煉油廠空氣彈簧應力腐蝕與點蝕，甚至穿孔，另外， 在冷凝水與煙氣中硫化物生成連多硫酸，也產(chǎn)生應力腐蝕。如某煉油廠再生反應系統(tǒng)管路，介質為催化劑和煙 氣，煙氣成分為：NO241.2mg/m3,SO242.9mg/m3,h2so207.5mg/m3,含溫率約為30%，溫度650℃，采用蒸汽冷卻，壓力0.1MPa, 膨脹節(jié)直徑DN1000mm，材料為1Cr18Ni9Ti,沒得冷凝液的PH值為1-2，投產(chǎn)一個月即腐蝕開裂，后取消冷卻蒸 汽，膨脹節(jié)壽命大大延長。
3、由于取消冷卻蒸汽，節(jié)約了大量的蒸汽，以某廠一個DN1500mm膨脹節(jié)為例，采用冷卻蒸汽，每小時平時耗 汽量約0..05t，全年就要消耗400t蒸汽，再生反應和能量回收系統(tǒng)大小膨脹節(jié)超過20個，據(jù)此計算全年可節(jié) 約蒸汽8000t以上，所以有顯著的經(jīng)濟效益。
4、另外，煙氣溫度雖然很高，但煉油廠空氣彈簧的實際壁溫并不高，如某廠再生器出口垂直煙道的膨脹節(jié) 各點實測表面溫度為92-182℃（環(huán)境溫度為28-30℃），第三旋風分離器入口水平管道膨脹節(jié)各點壁溫為49- 250℃，可見煉油廠空氣彈簧壁溫遠未達到奧氏體不銹鋼的敏化溫度400℃，故取消冷卻蒸汽是完全可行的。 相反，在環(huán)境溫度較低的地區(qū)，當取消冷卻蒸汽后，應采取煉油廠空氣彈簧的外保溫措施，防止煙氣中水蒸 汽冷凝而產(chǎn)生應力腐蝕開裂，如新疆地區(qū)某煉油廠未采取外保溫，很快出現(xiàn)腐蝕穿孔，后采取外保溫措施，波 紋膨脹節(jié)使用七、八年也沒有損壞。當然保溫材料應采用含氯化物低的耐火纖維氈，且保溫結構要密閉，不漏雨水。