空氣彈簧預應力混凝土施工技術
空氣彈簧預應力混凝土施工技術
一、預應力混凝土的制備和澆筑
1 預應力混凝土應優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,不應使用礦渣硅酸鹽水泥,不應使用火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰基硅酸鹽水泥。粗骨料應為粒度為5-25mm的碎石。
2 混凝土中水泥用量不應超過500kg/m3,特殊情況下不應超過550kg/m3。
3 嚴禁在混凝土中摻入氯化鈣、氯化鈉等氯化物鹽類。
4 各種材料引入混凝土的總氯離子含量(相當于氯離子含量)不應超過水泥用量。0.06%。當超過0.06%時,應采取添加防銹劑、增加保護層厚度、增加混凝土密度等防銹措施。在干燥環(huán)境下的小型預應力混凝土構件中,氯離子含量可增加一倍。
5 澆筑混凝土時,預應力筋的錨固區(qū)和密筋部位應進行振搗。對于預應力構件,避免振子與預應力筋發(fā)生碰撞,對于后張構件,應避免振子與預應力筋管發(fā)生碰撞。
6 混凝土施工仍應符合有關規(guī)定
二、預應力張拉施工
1 預應力鋼筋張拉應由工程技術負責人主持,張拉操作人員經培訓合格后方可上崗。
2張緊裝置應成套檢查和使用。檢定應定期在主管機關授權之法定計量機構進行。張拉設備校準周期不超過半年,張拉操作不超過200次。彈簧測功機校準周期不超過2個月。
3 預應力筋的張力控制應力必須滿足設計要求。施工時預應力筋需超張或計入錨環(huán)口預應力損失時,可比設計要求增加5%,但應按本標準規(guī)定的最大張拉控制應力。在任何明確的條件下不得超過設計。
4 預應力筋采用應力控制法拉伸時,應按伸長率值校核。實際伸長率值與理論伸長率值之差應滿足設計要求。如未規(guī)定設計,實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內。否則應暫停張緊,查明原因并采取措施后,方可繼續(xù)張緊。
5 預應力筋的錨固應在張力控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進行,錨固階段受拉端預應力筋的向內收縮不應大于設計或規(guī)格要求。
6 預張預應力施工應符合下列規(guī)定:
(1)張力架應有足夠的強度和剛度。其抗傾覆安全系數不小于1.5,抗滑動安全系數不小于1.3。受拉梁應具有足夠的剛度,受力后的最大撓度不應大于2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。
(2)鋼筋骨架完成后,應將預應力筋和隔離套管插入到位。就位后,禁止用弧焊對梁筋與模板進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。
(3)同時拉伸多根預應力筋時,各預應力筋的初應力應一致。在張緊過程中,活動梁與固定梁應始終保持平行
(4)張拉工序應符合設計要求。如果設計沒有規(guī)定,張拉程序應符合表的要求。
(5)張拉過程中,預應力筋的斷絲斷筋數不得超過表規(guī)定。
(6)預應力筋張拉時,混凝土強度必須滿足設計要求。如未規(guī)定設計,應不小于強度設計值的75%。放卷順序應符合設計要求。如無設計規(guī)定,應分階段、對稱、相互交錯地進行放卷。放卷前,應拆除限制位移的模板。
7 后張法預應力施工應符合下列規(guī)定:
(1)預應力管的安裝應符合下列要求:
1)管道安裝到位后,應立即檢查通孔,及時清除堵塞物。檢查合格后,應及時封堵管道末端掌握預應力混凝土施工技術,你需要知道這些?。ㄒ唬乐闺s物進入;
2)管道安裝后,需要在其附近進行焊接作業(yè)時,必須對管道采取防護措施。
(2)預應力筋的安裝應符合下列要求:
l) 放梁后先澆混凝土時,在澆筑混凝土前必須檢查管子是否完好。澆筑混凝土時,預應力筋應定期抽動、轉動;
2)先澆混凝土再通過管束時,澆筑后應立即疏通管道,確保管道暢通。
3)混凝土蒸汽養(yǎng)護時,養(yǎng)護期間不得設置預應力筋;
4)穿梁至隧道注漿完成后,應控制在以下時間內,否則應對預應力筋采取防銹措施:
①空氣濕度大于70%或含鹽量過高時,7d。
②空氣濕度為40%-70%時,15天,
③空氣濕度小于40%時,20天。
5)在預應力鋼筋附近進行電焊時,應對預應力鋼筋采取保護措施。
(3)預應力筋的張拉應滿足下列要求:
l) 混凝土強度應滿足設計要求,無設計要求時,不應小于強度設計值的75%。并且限制位移的模板在拉伸前應拆除;
2)預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計無要求時,應滿足下列要求:
①長度大于或等于25m的彎曲預應力筋或直預應力筋應兩端張拉。長度小于25m的線性預應力筋可在一端拉伸。
②當同一斷面有多條一端受拉的預應力筋時,受拉端應在結構兩端均勻錯開。
3)張拉前應按設計要求測量隧道的摩擦損失,以確定張拉控制應力值,確定預應力筋的理論伸長值。
4)預應力筋的張拉順序應符合設計要求。不需要設計時,可采用分批分階段對稱張拉。應該先在中間,然后是上、下或兩邊;
5)預應力筋的張拉程序應符合表的要求
6)張拉過程中預應力筋的斷絲、滑絲、斷筋數量不得超過表4的規(guī)定。
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